Производство полиэтиленовой пленки / Парк тайваньского оборудования

Продаётся действующее производство полиэтиленовой плёнки и пакетов.

Готовый производственный комплекс по выпуску полиэтиленовой плёнки ПНД и пакетов всех востребованных форматов: мусорные и фасовочные в роликах, пакеты в пачках, пакеты-«майки» (2 потока). В составе — мощный парк тайваньского оборудования, обученный персонал, отлаженные каналы сбыта и поставок. Бизнес полностью рабочий: можно продолжать отгрузки с первого дня после сделки.

Производственная площадка

Производственный цех — 600 м²: просторное помещение, зонированное под полный цикл — от выдува плёнки до упаковки готовой продукции. 14 экструдеров и 6 пакетоделательных машин размещены с запасом пространства, есть манёвр для расширения линий.

Склад — 600 м² (включён в площадь): зона приёмки сырья, хранения готовой продукции, отгрузки. Площади хватает под текущие объёмы и запас для роста.

Кран-балка — установлена и работает. 

Мощность 300 кВт — выделенная, хватает на полную загрузку всех 14 экструдеров, компрессоров и вспомогательного оборудования с запасом. Проблем с лимитами нет.

Инфраструктура площадки:

• Душевая — персоналу комфортно работать в смену
• Два офиса — для управления, бухгалтерии и менеджеров по продажам
• Подъездные пути — фура заходит без проблем
• Зона выгрузки-погрузки — отдельная, не пересекается с производственными потоками
• Парковка — для сотрудников и клиентов

Оборудование — всё в собственности

Команда — укомплектованный штат

Управление и продажи:

• Директор / начальник склада — 1 чел.
• Начальник производства — 1 чел.
• Бухгалтерия — 2 чел.
• Менеджеры по продажам — 2 чел.

Производство и склад:

• Механики — 3 чел. (профилактика, ремонт, настройка)
• Кладовщики — 2–4 чел.
• Операторы экструдеров и пакетоделательных машин — 12–20 чел.

Численность персонала варьируется по сезону и загрузке — это даёт гибкость по ФОТ без потери качества. Текущая команда знает оборудование и техпроцессы: новому собственнику не придётся тратить месяцы на обучение и отладку.

Финансы — прозрачная экономика, подтверждённые показатели

При выручке 16–21 млн ₽ и прибыли 1–2 млн ₽ бизнес демонстрирует стабильную маржинальность даже с учётом высокой энергоёмкости. Основные статьи расходов — сырьё, электричество и ФОТ. Аренда 700 тыс. ₽ на 1200  м² (600 м² производство + 600 м² склад) — ставка заметно ниже рынка для Санкт-Петербурга.

Что уже работает

20–30 компаний‑покупателей. Диверсифицированная клиентская база: нет зависимости от одного крупного заказчика. Каналы сбыта — прямые договоры плюс онлайн‑продажи. Контакты покупателей и поставщиков передаются по сделке.

Налаженные поставки сырья. Цепочка поставок полиэтилена и расходников отлажена: стабильные объёмы, прогнозируемые закупочные цены.

Полностью рабочий производственный цикл. От выдува плёнки до готовых пакетов — все этапы на одной площадке.

• Тайваньское оборудование. Премиальный сегмент: ресурс, надёжность и производительность выше, чем у массовых аналогов.
• Производственная площадка 1200 м². 600 м² цех + 600 м² склад, кран-балка, 300 кВт мощности, два офиса, душевая, подъездные пути, парковка, зона погрузки. Это готовая инфраструктура, которую сложно и дорого собрать с нуля.
• Готовая команда. Обученные операторы, механики, управленцы — экономия на найме и обучении, быстрый старт без потерь качества.
• Клиентская база и поставщики. 20–30 покупателей — работающий сбыт. Перезапуск продаж с нуля занял бы месяцы.
• Прозрачная финансовая модель. Выручка 16–21 млн ₽, прибыль 1–2 млн ₽, подтверждённые расходы.
• Гибкость по загрузке. Сезонность компенсируется регулированием численности операторов — издержки контролируются, маржа сохраняется.

Потенциал роста

Увеличение загрузки мощностей. Сейчас прибыль 1–2 млн ₽ формируется при неполной загрузке парка. На 600 м² цеха есть место для дополнительных линий — добавление смен или нового оборудования даёт прямой рост прибыли. 300 кВт мощности позволяют подключать новые единицы без согласований с сетями.

Расширение ассортимента. На базе 14 экструдеров и 6 типов пакетоделательных линий можно быстро запускать новые форматы: брендированные пакеты, нестандартные размеры, пакеты под конкретные сети и HoReCa.

Использование склада 600 м². Часть складской площади можно задействовать под хранение сырья для сторонних производителей или логистический хаб — дополнительный доход от простаивающих зон.

Оптимизация энергопотребления. При расходе 1,2 млн ₽ на электричество энергоаудит и точечные меры могут сократить затраты на 10–15%, что напрямую увеличит чистую прибыль.

Рост доли онлайн‑продаж. Дополнительный канал уже работает: его можно масштабировать за счёт маркетинга и автоматизации, не расширяя производство.

Для кого это предложение

Для действующего производителя упаковки или переработчика полимеров — готовый производственный контур с премиальным оборудованием и клиентской базой. Площадка 1 200 м² с кран-балкой и 300 кВт позволяет интегрировать дополнительные линии без переезда.

Для инвестора в производственные активы — понятная модель с подтверждённой выручкой и прибылью, материальные активы, диверсифицированный сбыт. 

Для предпринимателя, который хочет войти в B2B‑производство без долгого запуска — не нужно подбирать линию, обучать операторов и искать первых клиентов: всё уже работает.

Важные детали и прозрачность Фото оборудования, планировки цеха, примеры отгрузок, структура клиентской базы — при личной встрече.
Контакты покупателей и поставщиков, договоры аренды, энергопотребление и финансовые отчёты — предоставляются для проверки.